بسته بندی مواد غذایی,مبتکران صنعت پارس

چندین سال است که از انواع یونولیت ها به عنوان متریال انتخابی برای کاربردهای مختلف مثل: بسته بندی مواد غذایی ، عایق کاری مقرون به صرفه در ساختمان و همچنین بسته بندی در حمل و نقل کالاهای حساس به ضربه و موارد دیگر استفاده می شود.

اما در حالت کلی یونولیت چیست؟ چگونه تولید می شود؟ و انواع آن و کاربردهای آن چیست؟ ما در این مقاله به توضیح این پرسش ها خواهیم پرداخت. با ما همراه باشید.

انواع یونولیت ها چگونه ساخته می شوند؟
تبدیل پلی استر به پلی استر فشرده شده در سه مرحله انجام می شود:
پیش از انبساط ، تثبیت آن و قالب گیری.
پلی استرها از پالایشگاه نفت خام تولید می شوند. برای ساخت پلی استرهای فشرده شده ، دانه های پلی استر با پنتان آغشته می شوند. سپس این پلی استرهادر دمای بالاتر از 90 درجه سانتیگراد، پیش ساخته می شوند. این درجه حرارت باعث می شود تا کف این مواد تبخیر شود و از این رو ماده پایه ترموپلاستیک را به اندازه 50 برابر اندازه اصلی خود بلع کند.
پس از این ، مواد به مدت 6-12 ساعت ثابت باقی گذاشته می شود . سپس این مواد را به قالب ها منتقل می کنند تا فرم های متناسب با هر برنامه تولید شود. در مرحله آخر ، مواد در بلوک های بزرگ (فرآیند قالب ریزی بلوک) قالب ریزی شده و یا به شکل های سفارشی طراحی می شوند (فرآیند قالب سازی شکل).
همچنین این مواد با افزودن مواد افزودنی مانند مواد مقاومت در برابر شعله می تواند تقویت شود تا در مقابل آتش مقاومت بیشتری داشته باشد.

کاربردهای دیگر انواع یونولیت
در حالت کلی یونولیت ها را می توان به هر شکلی قالب بندی کرد و مورد استفاده قرار داد، به طور مثال:
کلاه ایمنی ورزشی
صندلی های ماشین نوزاد
انواع صندلی های معمولی
صندلی در اتومبیل های ورزشی
پنل های عایق ساختاری بارها و غیره
از کاربردهای دیگر انواع یونولیت هستند.
پس در حال حاضر ، از یونولیت ها در حالت گسترده ، به دلیل مزیت پایداری ، بهبود از نظر بهره وری انرژی و دوام و کیفیت بالا در بسیاری از سازه های ساختمان مورد استفاده قرار گرفته می شود.

در این مقاله در مورد یونولیت فشرده اطلاعات بیشتری کسب می کنید و خواص و مزایا، نحوه تولید و قابلیت بازیافت آن ها را با جزئیات بیشتر یاد می گیرید.

• خواص کلی یونولیت و مزایای کلیدی آن:

یونولیت یک ماده سبک با ویژگی های عایق بندی بالایی است که مزایایی از قبیل:

مقاومت حرارتی بالا (عایق) – یونولیت به دلیل ساختار سلول بسته آن که از 98٪ هوا تشکیل شده است از هدایت حرارتی بسیار کمی برخوردار است. این هوای به دام افتاده در سلول ها یک هادی حرارتی بسیار ضعیف است و از این رو مقاومت حرارتی عالی را فراهم می کند.
هدایت حرارتی کف فوم یونولیت ها با تراکم 20 کیلوگرم بر متر مکعب در دمای 10 درجه سانتیگراد 0.035 – 0.037 W / (m · K) است.
مشخصات استاندارد ASTM C578 برای عایق حرارتی یونولیت ها به ویژگی های فیزیکی و ویژگی های عملکرد کف یونولیت ها توجه می کند ، زیرا در برنامه های ساختمانی به عایق حرارتی توجه ویژه ای می شود.

مقاومت مکانیکی – انعطاف پذیری یونولیت باعث می شود که آن ها از نظر قدرت همه کاره باشند که می توانند متناسب با کاربردهای خاص تنظیم شود. یونولیت ها با مقاومت فشاری بالا برای برنامه های دارای بار سنگین استفاده می شوند.
به طور کلی ، خصوصیات استحکام با چگالی افزایش می یابد ، با این حال خصوصیات کلی یونولیت ها تحت تأثیر هندسه قسمت قالب و تا حدی کمتر از نظر اندازه و شرایط پردازش و همچنین تراکم قرار می گیرد.

ثبات ابعادی – یونولیت ثبات ابعادی فوق العاده ای را ارائه می دهند و تقریباً در طیف گسترده ای از عوامل محیطی بی تأثیر باقی می مانند. انتظار می رود حداکثر تغییر بعدی کف EPS کمتر از 2٪ باشد.

خصوصیات الکتریکی – مقاومت دی الکتریک یونولیت تقریباً 2KV / میلی متر است. ثابت دی الکتریک آن در محدوده فرکانس 100-400 MHZ و در تراکم ناخالص از 40-40 کیلوگرم در متر مکعب اندازه گیری شده بین 1.02-1.04 است. یونولیت های قالب بندی شده را می توان با رعایت مشخصات صنعت بسته بندی الکترونیکی و بسته بندی نظامی با مواد ضد الکتریسیته تقویت کرد.

جذب آب – یونولیت حتی وقتی که در آب غوطه ور هستند فقط مقدار کمی از آب را جذب می کنند. از آنجا که دیواره های سلولی یونولیت ها ضد آب هستند ، آب فقط می تواند از طریق کانال های ریز بین دانه های ذوب شده به کف نفوذ کند.

مقاومت شیمیایی – آب و محلول های آبی نمک و قلیاها تاثیری در یونولیت ندارند. با این حال ، یونولیت ها به راحتی توسط حلالهای آلی مورد تخریب قرار می گیرند.

هوازدگی و مقاومت در برابر فرسودگی – یونولیت ها در برابر فرسودگی مقاوم هستند. با این وجود ، قرار گرفتن در معرض نور مستقیم آفتاب (اشعه ماوراء بنفش) منجر به زرد شدن سطح آن ها می شود.

مقاومت در برابر آتش – یونولیت ها قابل اشتعال هستند. تقویت آن ها با مواد افزودنی مقاوم در برابر شعله ، قابل اشتعال بودن کف و گسترش شعله ها در یونولیت ها را به حداقل می رساند.

• مراحل ساخت یونولیت پلی استر گسترش یافته با یونولیت پلی استر فشرده:

XPS(پلی استر گسترش یافته) اغلب با EPS(پلی استر فشرده) اشتباه گرفته می شود. EPS و XPS ، هر دو عایق سفت و محکمی هستند که از همان رزین های پلی استر پایه ساخته شده اند. با این حال ، تفاوت در فرایند تولید آنها متفاوت است.
1. EPS ها با گسترش مهره های کروی در قالب ، با استفاده از گرما و فشار برای همجوشی مهره ها در کنار یکدیگر تولید می شود. در حالی که هر مهره یک محیط سلول بسته است ، بین هر مهره فضای باز قابل توجهی وجود دارد.
2. مهره های EPS در بلوک های بزرگی تشکیل می شوند که متعاقبا توسط دستگاه های خاص به ورق ها یا هر شکل یا فرم خاصی توسط سیستم های محور رایانه بریده می شوند.
3. عامل دمشی EPS ، دانه ها را ترک می کند و به سرعت باعث ایجاد هزاران سلول کوچک و پر از هوا می شود.

• تفاوت یونولیت پلی استر گسترش یافته با یونولیت پلی استر فشرده:

یونولیت فشرده آب بیشتری را نسبت به XPS جذب می کند و منجر به کاهش کارایی و از بین رفتن قدرت عایق بندی آن می شود.
یونولیت فشرده در یک فرایند اکستروژن مداوم تولید می شود که با هر سلول کاملاً توسط دیوارهای پلی استر محصور می شود.
یونولیت فشرده یک ورق” اکسترود شده است. پلی استر با مواد افزودنی و یک ماده دمنده مخلوط می شودکه از طریق یک رنگ ترکیب می شود.عامل دمنده XPS سالها در این ماده تعبیه شده است.
یونولیت فشرده معمولاً برای محیطهای مرطوب که نیاز به مقاومت در برابر انتشار بیشتر بخار آب دارند ، انتخاب می شوند
مقاومت فشاری XPS از EPS بیشتر است

 

• ایمنی ، پایداری و بازیافت یونولیت فشرده:

یونولیت های فشرده 100٪ قابل بازیافت هستند.
عایق کاری یونولیت فشرده از عناصر آلی – کربن ، هیدروژن و اکسیژن تشکیل شده است و حاوی کلروفلوئوروکربن ها (CFC) یا هیدروکلرول فلوئوروکربن ها (HCFCs) است.
با این حال ، تولید یونولیت های فشرده می تواند یک چالش بزرگ باشد زیرا محصولی بسیار سبک است. بازیافت کنندگان PS سیستم جمع آوری ایجاد کرده اند که در آن EPS با مسافتهای کوتاهی به یک تأسیسات که در آنجا مواد توسط پردازش بیشتر ارسال می شود .
گرانول – یونولیت فشرده به یک گرانول اضافه می شود که مواد را به قطعات کوچکتر خرد می کند.
مخلوط کردن – مواد برای مخلوط کردن کامل با گرانول های مشابه به مخلوط کن منتقل می شود.
اکستروژن- رنگ را می توان به یونولیت فشرده اضافه کرد ، و مواد اکسترود شده سپس در محصول با ارزش افزوده جدید قالب ریزی می شوند.
مواد یونولیت فشرده را می توان دوباره به محصولات بسته بندی یا کالاهای بادوام تبدیل کرد

• مزایای پایداری مرتبط با یونولیت فشرده عبارتند از:

ساخت یونولیت فشرده شامل استفاده از CFC ها و HCFC های لایه ازن نیست و در نتیجه در طول تولید آن ها هیچ زباله ی جامدی ایجاد نمی شود.
این مزیت کمک به صرفه جویی در مصرف انرژی است زیرا این ماده عایق بندیه حرارتی موثری است که به کاهش انتشار CO2 کمک می کند.

در این مقاله به مواردی که باید قبل از خرید یونولیت بدانید پرداخته شده است. با ما همراه باشید. قبل از خرید یونولیت شاید بهتر باشد چگونگی تولید یونولیت را بشناسیم، مزایای استفاده از یونولیت را بشناسیم و بدانیم که بازیافت یونولیت ها به چه شکل صورت می گیرد.

تولید یونولیت چگونه است؟

” EPS ” در واقع یک اصطلاح علامت تجاری برای فوم پلی استر فشرده شده با سلول بسته و یا یونولیت است که برای عایق های حرارتی و کاربردهای صنایع دستی ساخته شده است.
عایق پلی استر فشرده شده یک عایق سلولی سبک ، سفت و بسته است. برای تولید یونولیت آنها را در مقابل مقاومت برابر فشارهای مختلف قرار می‌دهند تا در مقابل نیروهای واردی و فشارهای برگشتی مقاومت کند. این ساختار سلول بسته حداقل جذب آب را دارد و ماندگاری و مقاومت بالا را فراهم می کند.

مزیت های استفاده از یونولیت هاچیست؟

یونولیت ها سبک وزن هستند: یونولیت ها از 98٪ هوا ساخته شده اند و به دلیل همین ویژگی آن ها را به یکی از سبکترین متریال ها برای بسته بندی تبدیل می کند و بنابراین به دلیل وزن پایین، هزینه حمل و نقل و انتشار سوخت به حداقل می رسد که یکی از اصلی ترین توجیه های تولید یونولیت است.
یونولیت ها سفت و سخت هستند: ماتریس سلولی پلی استر خاصیت 2٪ مقاومت در برابر ضربه را ارائه می دهد. خاصیت ضد ضربه یونولیت ها، محافظت از محصولات را تضمین می کند.
یونولیت ها عایق بندی بالایی دارند: عایق حرارتی بالای یونولیت ها به تازه نگه داشتن مواد غذایی و جلوگیری از تراکم در کل زنجیره توزیع کمک می کند. یونولیت ها دارای هدایت حرارتی کاهش یافته و چگالی حدود 28-45 کیلوگرم بر متر مکعب است. بنابراین به عنوان یک عایق سرد و گرم و بسته به کاربرد آن ها، مورد استفاده قرار می گیرد.
یونولیت ها چند منظوره هستند و قابلیت سفارش سازی دارند : تولید یونولیت می تواند به صورت سفارشی باشد تا از کوچکترین قطعه الکتریکی گرفته تا از بزرگترین قطعات محافظت کنند. این ویژگی مقدار و اندازه بسته بندی مورد نیاز را کاهش می دهد و در نتیجه موجب صرفه جویی در هزینه ها، اشغال فضایی کم ، توزیع و کالاهای آسیب دیده می شود.
همچنین می توان به وضوح با محتویات یا برند یک شرکت تولید یونولیت کرد و برچسب گذاری ها را می توان به طور مستقیم بر روی بسته بندی ها اعمال کرد.
یونولیت ها بهداشتی و ایمن هستند: یونولیت ها غیر سمی و از نظر شیمیایی بی اثر هستند و قارچ ها و باکتری ها روی آن رشد نمی کنند.
یونولیت ها ضد آب هستند: یونولیت ها نامحلول هستند و آب را جذب نمی کنند.
یونولیت ها اثرات کم کربنی دارند: فن آوری های تولید یونولیت پاک به معنای حداقل انرژی و ورودی ها به آب ها با ضایعات تولیدی کم است که یونولیت ها، از این خصوصیات پیروی می کنند.
یونولیت ها اقتصادی هستند: تولید بسیار کارآمد با هزینه پایین هستند و یک راه حل اثبات شده اند.
یونولیت ها توجه به فاکتورهای محیطی دارند:عملکرد محافظ یونولیت ها به کاهش ضایعات ناشی از کالاهایی که در زنجیره تأمین شکسته یا آسیب دیده اند کمک می کند. این خصوصیت موجب صرفه جویی در منابع انرژی ، مواد و حمل و نقل می شود.
تولید یونولیت ها به جلوگیری از هدر رفتن مواد غذایی کمک می کند: به دلیل جنس فومی بودن آن، از مواد غذایی محافظت می کند و در مراحل مختلف تولید و حمل و نقل، از آسیب دیدن کالا جلوگیری می کند و اطمینان می دهد که بسیاری از غذاهای مختلف در شرایط عالی به مصرف کننده ها برسد.
یونولیت ها عاری از CFC و HCFC هستند و از پنتان به عنوان ماده دمنده در آن ها استفاده می شود. پنتان دارای پتانسیل گرمایش جهانی (GWP) کمتر از پنج است. (اتحادیه اروپا پنتان را به عنوان ماده ای خطرناک برای سلامتی انسان یا محیط زیست ثبت نمی کند.)
استایرن ها که در تولید یونولیت ها مورد استفاده قرار می گیرد ، به طور طبیعی در بسیاری از محصولات معمول از جمله توت فرنگی ، لوبیا ، آجیل ، لوبیا، قهوه و دارچین مشاهده می شود.
ساخت یونولیت ها یک فرایند تولید با درصد آلودگی پایین است. بخار ماده اصلی تولید یونولیت ها است و از آب، بارها مورد استفاده مجدد قرار داده می شود. در این فرآیند تولید زباله وجود ندارد زیرا همه آنها قطع شده یا رد می شوند.
و فقط از 0.1٪ روغن برای تولید یونولیت ها استفاده می شود.
بازیافت یونولیت ها به چه شکل انجام می گیرد؟
یونولیت ها را می توان با موفقیت در جاهایی که امکانات وجود داشته باشد ، بازیافت کرد. با این حال ، به دلیل بسیار سبک بودن این متریال ، یونولیت ها در حال حاضر در مقیاس جهانی قابل بازیافت نیستند.

در شرایطی که زیرساخت های بازیافت در حال حاضر به طور کامل وجود ندارد ، یونولیت ها کاندیدای ایده آل هستند که به دلیل ارزش کالری بالا ، از زباله به انرژی منتقل می شوند.
تولید یونولیت هایی که از ضایعات بسته بندی گرفته شده است ، یک منبع ایده آل برای طرح های EfW است. امروزه این متریال 0.1٪ از زباله های جامد شهری (MSW) را در بر می گیرد ، اگرچه بسیاری معتقدند که به دلیل ماهیت زیاد آن ها، مقدار آن بسیار بیشتر است!
فایده اصلی تولید یونولیت برای EfW این است که از نظر کالری بالا (46000 کیلوگرم بر کیلوگرم) با گاز طبیعی 48000 کیلوگرم فرق ندارد.
زباله های یونولیتی که در مدت یک سال ذخیره شده اند ، حاوی انرژی کافی برای گرم کردن آب برای 500 حمام یا روشن نگه داشتن تلویزیون برای 5،000 ساعت هستند.
همچنین در این روش برای کنترل پسماندهای تولید یونولیت هیچ انتشار مواد سمی وجود ندارد، زیرا این مواد در دماهای بسیار بالا سوزانده می شود. بنابراین فرآورده های دوگانه فقط بخار ، دی اکسید کربن و میزان بسیار کمی خاکستر غیر سمی تولید می کند که این روند تولید گازهای گلخانه ای کمتری نسبت به آتش سوزی اردوگاه ها معمول است و آلودگی کمتری را ایجاد می کند.

بسته بندی فعال یکی از مفاهیم نوین دربسته بندی مواد غذایی است که درپاسخ به تغییرات مداوم در نیازهای مصرف کنند گان به بازار فروش عرضه شده است. بسته بندی فعال شرایط جو بسته را به گونه مطلوبی تغییر می دهد که موجب افزایش عمر نگهداری ماده غذایی گردد. برخلاف بسته بندی قدیمی که بر اساس آن کیفیت نگهداری فرآورده باید به گونه ای حفظ گردد که حداقل بر هم کنش بین فرآورده و بسته صورت گیرد بر اساس پیشرفتهای جدید به عمل آمده در دهه های اخیر در صنایع بسته بندی بر هم کنش بین بسته بندی و فرآورده سودمند به حساب می آید. بسته بندی تغییر یافته فعال طی 25 سال اخیر به ویژه در آمریکا و ژاپن به منظور نگهداری مواد غذایی مورد استفاده قرار گرفته است و کاربرد انواع گوناگون این نوع بسته بندی روز به روز در حال گسترش است. این نوع بسته در انواع مختلفی تولید شده است مانند انواعی که دارای افزودنیهایی به منظور حفظ تازگی محصول است که می توانند کاربردهای متعددی داشته و در مقایسه با بسته بندی قدیمی در نگهداری ماده غذایی موثر است. مواد یا عوامل فعال به طور مستقیم یا غیرمستقیم در تماس با مواد غذایی می باشند. ترکیبات فعال شامل جاذب های اکسیژن، دی اکسید کربن، رطوبت، اتیلن، عوامل آزاد کننده اتانل، مواد طعم دهنده و عوامل ضد میکروب می باشد. انواع با توانایی تغییر ویژگیهای فیزیکی مانند بسته های خود گرم یا سرد شونده ( self-heating/cooling) هم نوعی بسته فعال در نظر گرفته می شوند. بسته بندی فعال در مورد انواع گوناگون از مواد غذایی مانند، نان، کیک، شیرینی، پیتزا، خمیر تازه، پنیر، گوشت و فرآورده های آن و میوه جات مورد استفاده قرار گرفته است. در سالهای اخیر توجه به بسته بندی فعال در تولید مواد غذایی افزایش یافته است که این امر ناشی از این حقیقت است که این نوع بسته در مقایسه با نوع مرسوم تنها مسئول در بر گرفتن و محافظت ماده غذایی در برابر عوامل خارجی نیست بلکه مزایای دیگری نیز خواهد داشت مانند کمک به افزایش ماندگاری ماده غذایی با استفاده از عوامل جاذب (رطوبت، اکسیژن و….)، عوامل آزاد کننده ترکیبات مختلف (اتانول، دی اکسید کلرو…)وگرم نمودن وسرد نمودن ماده غذایی و امکان تعیین ماندگاری مواد غذایی با استفاده از سنسورها و معرفهای گوناگون مانند معرفهای تازگی و بی عیبی بسته و…که در ادامه به بحث در مورد آنها پرداخته می شود. انواع بسته بندی فعال بسته بندی ضد میکروب فراوری نامناسب وآلودگی می ماندگاری ماده غذایی را کاهش می دهد ومنجر به افزایش خطر ابتلا به بیماریهای ناشی از مصرف غذا می گردد. به همین دلیل پژوهش های گسترده ای در زمینه ساخت بسته بندی های فعال و دارای عوامل ضد میکروب صورت گرفته است. روشهای قدیمی نگهداری مواد غذایی شامل فرآوری گرمایی، انجماد، پرتودهی، نگهداری در جو تغییر داده شده و استفاده از مواد افزودنی ضد میکروب یا نمک ها هستند که متاسفانه در رابطه با فرآورده هایی مانند گوشت تازه و فرآورده های آماده برای مصرف نمی توان آنها را به کار برد[1.[ علت اصلی فساد می بسیاری از مواد غذایی نگهداری شده در یخچال رشد می در سطح محصول است. استفاده ازعوامل ضد میکروب درتهیه ماده بسته بندی برای جلوگیری از رشد میکروارگانیسم که می تواند در ماده غذایی بسته بندی شده یا ماده بسته بندی موجود باشد، سودمند است و از این رو باعث افزایش ماندگاری می گردد. پژوهش های انجام شده در این رابطه نشان می دهد که استفاده از فیلم های ضد میکروب در مقایسه با افزودن مستقیم ماده ضد میکروب بسیار موثرتر است، زیرا ترکیب ضد میکروب به کندی از سطح بسته بندی به ماده غذایی آزاد می شود و در غلظت مورد نیاز برای جلوگیری از رشد می حفظ می گردد[2،3 . [ آزاد شدن تدریجی عامل ضد میکروب از فیلم به سطح ماده غذایی از راه تبخیر در مقایسه با غوطه ور سازی ماده غذایی در محلول ضد میکروب یا افشاندن آن (اسپری نمودن) بر سطح ماده غذایی مزیت دیگری نیز در بردارد. در روش های اخیر احتمال کاهش سریع فعالیت ضد می به دلیل غیر فعال شدن آن در اثر تماس با مواد تشکیل دهنده ماده غذایی (واکنش با ترکیب های ماده غذایی) یا انتشار سریع از سطح به توده ماده غذایی و در نتیجه کاهش مقدار موثر ترکیب ضد میکروب به علت انتقال به توده ماده غذایی وجود دارد. برای نمونه واکنش امولسیون کننده ها و اسیدهای چرب با نیسین باعث کاهش فعالیت آن می گردد. Vojdani و همکاران (1989 (نشان دادند سورباتها به سرعت به سطح ماده غذایی جذب شده و اثر محافظت کننده خود را از دست می دهند . با توجه به دلایل یاد شده استفاده از فیلمهای چند لایه (لایه شاهد پیشنهاد شده است. در این فیلمها سرعت 1/ لایه بستر/لایه حصار ) انتشار ترکیب فعال نوسط لایه داخلی کنترل می شود، درحالی که لایه بستر حاوی ترکیب های فعال ولایه حصار یا محافظ برای جلوگیری از انتقال عامل فعال به خارج از بسته بندی عمل می کند فیلم ضد میکروب باید در برابر دامنه گسترده ای از میکروارگانیسم ها در غلظت کم موثر باشد و موجب هیچ گونه تغییر در ویژگیهای حسی فرآورده نشود، همچنین مقرون به صرفه بوده وبا قوانین موجود همخوانی داشته باشد[4 .[انواع ترکیبات ضد می شامل الکل، باکتریوسینها، عوامل چنگا ، آنزیم ها، اسیدهای آلی (پروپیونیک و سوربیک)، پلی 2 لی کننده ساکاریدها (آمینوپلی ساکاریدهای کاتیونی) هستند. لازم به یادآوری است بسته بندی های ضد می جز در ژاپن، در دیگر کشورها از موفقیت نسبتا” کمی برخوردار بوده اند. انگیزه یا محرک نهایی برای گسترش هر فناوری جدید عامل هزینه است. کارایی اقتصادی تجهیزات هوشمند و فعال به مزایای حاصل از چنین سیستمهایی وابسته است. بررسیهای اقتصادی نشان می دهند که هزینه بسیاری از تجهیزات بسته بندی فعال (جاذبها و منتشر کننده ها) یا تجهیزات بسته بندی هوشمند مانند سنسورهای اکسیژن عامل بازدارنده ای در، مقیاس تولید در سطح تجاری نبوده و نخواهد بود، گرچه اطلاعات اندک موجود در رابطه با نظر مصرف کننده نسبت به چنین بسته بندی، نشان دهنده دید مثبت است. تغییرات ایجاد شده در تمایل مصرف کننده، منجر به نوآوری و توسعه در زمینه بسته بندی های جدید شده است. به همین دلیل بسته بندی ضد می به دلیل توانایی آن برای تامین کیفیت و ایمنی مورد توجه خاص پژوهشگران و صنایع قرار دارد. این نوع بسته بندی نیاز مصرف کننده را به فرآورده با حداقل ماده افزودنی برطرف کرده است. به منظور درک بهتر رابطه بین کیفیت حسی وتشخیص فساد گنجاندن موثر سنسورها در فرآیند های بسته بندی در مقیاس وسیع نیاز به آگاهی عملکرد بسته بندی هوشمند در کلیه مراحل نگهداری، زنجیره توزیع، مشکلات مرتبط با حساسیت بیش از اندازه و درجه اطمینان می باشند که زمینه بررسی های آتی را فراهم می کنند. اشاره به این مورد نیز ضروری است که هرچند بسته بندی ضد می نقش موثری در کاهش خطر آلودگی به باکتریهای بیماریزا و افزایش ماندگاری مواد غذایی دارد هرگز جایگزین استفاده از مواد خام با کیفیت بالا، فرآوری مناسب و استفاده از روشهای تولید بهینه نمی شود. درواقع نوعی فناوری مانعی (Technology Hurdle (است که به صورت روش تکمیلی همراه با روش های فرآوری غیر گرمایی مانند پالس نوری، فشار هیدروستاتیک یا پرتودهی می تواند مورد استفاده قرار گیرد. اما را در مورد قوطیهای -Self can Cooling/heating همانطور که قبلا” اشاره شد، در مقایسه با قوطیهای موجود بسیار گرانترند به همین دلیل در سطح محدود مورد استفاده می باشند و لازم است برای استفاده به صورت گسترده بررسیهای بیشتری به منظور یافتن روشهای تولیدی افتصادی صورت گیرد.

دستگاه های بسته بندی از نظر نوع به چندین دسته تقسیم می شوند که از جمله آن ها می توان به دستگاههای بسته بندی پیلوپک ( بسته بندی بالشتی یا قطعه ای ) اشاره کرد . این نوع دستگاه برای بسته بندی محصولاتی مناسب است که بصورت تکی در یک بسته بخواهیم قرار دهیم ؛ مانند بستنی ، انواع کیک ، شکلات ، ساندویچ سرد ، نان و … همچنین در صنعت تجهیزات پزشکی ، آزمایشگاهی ، آرایشی و بهداشتی ، قطعات خودرو ، قطعات صنعتی , لوازم اسباب بازی و لوازم التحریر مورد استفاده قرار می گیرد. قطعا برای داشتن یک بسته بندی ایده آل و مناسب ، وجود یک دستگاه بسته بندی کاملا استاندارد اامی می باشد . خصوصیات دستگاه بسته بندی استاندارد : ایمنی دستگاه : به دلیل ارتباط مستقیم کاربر ( انسان ) با دستگاه ، دستگاه باید حتما مجهز به سنسور حفاظتی جهت جلوگیری از آسیب های احتمالی ( قطع دست ) باشد . بسته بندی کاملا مناسب محصول : یکی از دلایل بسته بندی محصولات ، حفظ محصول از آسیب دیدگی ، فساد و از بین رفتن می باشد که یک دستگاه بسته بندی استاندارد باید متناسب با سایز محصول آن را بسته بندی نماید تا محصول کاملا پوشانده شود و از ورود هوا ، گرد و غبار ، ات موذی و … جلوگیری نماید . استفاده از بهترین و با کیفیت ترین تجهیزات در روند تولید دستگاه که از جمله این تجهیزات میتوان به بدنه استیل دستگاه اشاره کرد که از زنگ زدگی و پوسیدگی دستگاه جلوگیری کرده و متناسب با شرایط محیطی کاربر می باشد . قابلیت نصب دستگاه در کارگاههای صنعتی با برق تکفاز یا سه فاز دارا بودن قابلیت نصب تجهیزات جانبی مخصوص برای انواع محصولات مانند فیدر ، ردیف کن ، کاغذ گذار ، سیستم uv و … و همچنین قابلیت نصب تاریخزن ، جت پرینتر ، سیستم تزریق گاز و …

دستگاه بسته بندی چیست ؟ دستگاه بسته بندی به دستگاهی اطلاق می شود که برای بسته بندی انواع محصولات و مواد غذایی ، تجهیزات آرایشی بهداشتی ، قطعات صنعتی و از این قبیل محصولات به کار می رود که میتوان آن را به چندین نوع دسته بندی نمود . انواع دستگاه بسته بندی : دستگاه بسته بندی توزین دار : برای بسته بندی محصولات بصورت حجمی ، کیلویی ، گرانولی و … استفاده می شود. دستگاه بسته بندی ساشه : جهت بسته بندی مایعات مانند سس ، آبلیمو ، شامپوهای تک نفره و … به کار میرود . دستگاه بسته بندی شیرینک دار : برای بسته بندی محصولات به صورت وکیوم مورد استفاده قرار می گیرد . دستگاه بسته بندی پیلوپک : مناسب برای بسته بندی انواع مواد غذایی ، محصولات بهداشتی و … بصورت تک عددی . دستگاه بسته بندی سیل وکیوم : برای پر کردن و بسته بندی مایعات از جمله دوغ های لیوانی ، بستنی لیوانی ، انواع نوشیدنی ها ، لبنیات و … کاربرد دارد

این دستگاه برای چسباندن لیبل OPP با چسب‌ هات ملت با ظرفیت 3 الی 7 هزار بطری در ساعت به صورت اتومات و دستی قابل تنظیم است.این دستگاه برای چسباندن لیبل OPP بر روی ظرف پت، پلی اتیلن، فی یا شیشه‌ای به صورت استوانه‌ای می‌باشد که سرعت دستگاه بسته به طول لیبل‌های مصرفی در دستگاه از 50 میلی‌متر تا 320 میلی‌متر و با عرض 40 میلی‌متر تا 260 میلی‌متر قابل تنظیم است. نوع چسب مصرفی دستگاه، انواع چسب مصرفی هات ملت موجود در بازار است. این دستگاه در سایزهای بزرگتر برای بطری‌های بزرگتر به صورت سفارشی ساخته خواهد شد. تجهیزات و مزایای دستگاه پمپ چسب مکانیکی غیرحساس بدون غلتک ، چسب از مارکهای مرغوب موجود در بازار است. سیستم کنترل میکرو کامپیوتر تایوانی سرو موتور تایوانی سنسور از امرون ژاپن موتور و گربکسها تحت لیسانس هلند تیغه‌ها و وکیوم درام مرغوب‌ترین جنس موجود در بازار است. دستگاه مجهز به سیستم تاچ اسکرین رنگی می‌باشد. میز لیبل زن، گاردینگ، صفحه نوار نقاله و محوطه نوار بیرونی لیبل زن، استنلس استیل می‌باشد که در محیط مرطوب زنگ نمی‌زند. ستاره‌ها به گونه‌ای تنظیم شده است که در سرعت‌های بالا بدون خطا کار کند.

دستگاه شرینک پک مناسب برای بسته‌بندی انواع بطری‌های PET، پلی اتیلن، فی و شیشه‌ای در اشکال مختلف هندسی است. از جمله امکانات این دستگاه می‌توان به شاسی‌بندی مناسب با پوشش رنگ اپوکسی، برد هیتر کشویی با عایق تونل حرارت از جنس پشم سنگ، مجهز به سیستم دنسر یا فیلم بازکن اتوماتیک و سیستم خنک کن جهت توری و محصول اشاره نمود. دستگاه فوق‌الذکر که متناسب با سفارش مشتری قابل تنظیم است که قادر است در هر دقیقه 7 تا 10 بسته 6 عددی را بسته‌بندی نماید. ضمناً این دستگاه در مدل‌های مختلف دستی، نیمه اتوماتیک، تمام اتوماتیک و با زیره ساخته می‌شود. شایان ذکر است تمام لوازم برقی تله اصل فرانسه و لوازم پنوماتیک ایرتک تایوان و گیربکسها و الکتروموتورها، مارک دگ است.

دستگاه لیبل زن پشت چسب دار برای چسباندن لیبل برای انواع بطری‌های PET، فی و شیشه‌ای مناسب می‌باشد. این دستگاه در مدل‌های مختلف استوانه یا نیم گرد، تخت یک طرفه یا دو طرفه بستگی به نوع بطری انتخاب می‌گردد. این ماشین در مدلهای گرد، توانایی زدن لیبل به صورت نیم دایره، دایره، تخت و دو طرفه، با ظرفیت 6000 بطری در ساعت به نسبت طول لیبل را دارا خواهد بود. در مدل کتابی به صورت یک طرفه با ظرفیت تا 4000 بطری را بسته به نوع بطری و طول لیبل دارا خواهد بود. تجهیزات و مزایای دستگاه استفاده از تابلوی PLC با تابلوی لمسی جهت تنظیمات تمام قسمت های ماشین . قابلیت تنظیم طول و عرض لیبل جهت بطریهای مختلف. استفاده از فاصله انداز بطری جهت بطری های گرد . استفاده از تنظیم کننده بطری کتابی و نگهدارنده آن از طریق دهانه به سمت بالا .

مبتکران صنعت پارس ساخت و فروش و نصب انواع ماشین آلات بسته بندی مواد غذایی با تولید بهترین دستگاه ها و تجهیزات بسته بندی در صنایع غذایی با هدف ارائه بهترین خدمات در این زمینه آماده همکاری با کارخانجات و کارگاه ها و کارآفرینان این عرصه می باشد.

این شرکت با بهره گیری از دانش و تجربه و تکنولوژی روز امکان ساخت و فروش و نصب انواع این محصولات را در سراسر کشور فراهم آورده است.

این شرکت با در اختیار داشتن سرمایه با ارزش نیروی متخصص توانسته در سراسر کشور رضایت کارفرمایان را جلب نماید.

امید است با در اختیار داشتن توان بالقوه و سابقه طولانی و درخشان در زمینه فعالیت های خود با قبول انجام پروژه های مختلف نقش آفرین باشد.